真空淬火油是一种用作淬火介质的工艺油，真空淬火油分为普通真空淬火油和特殊真空淬火油。一般真空淬火油分为NH真空、NH超速光亮、NH等温、NH快速光亮真空淬火油。特殊真空淬火油包括轴承、紧固件、曲轴、手动工具等的真空淬火油。

　　基础油采用进口二次加氢处理石蜡基润滑油，添加进口制冷剂、高温抗氧剂、光亮剂等添加剂。该产品通过真空脱气脉冲混合制备。真空淬火油具有低芳烃含量、高饱和烃含量和低饱和蒸汽压;淬火油经二次氢化深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，热稳定性和氧化稳定性好;淬火油馏出物窄，挥发性轻组分少，开闪点高，挥发性低。

　　真空淬火油可用于碳钢、中低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢和高速钢工件的真空加热和整体淬火。其正常使用温度应控制在打开闪点以下60℃。淬火油使用温度低，流动性差，影响工件淬火硬度的均匀性;淬火油的使用温度高，容易促进油的氧化和上胶。

　　真空淬火油具有以下特性：

　　良好的冷却性能

　　冷却性能是淬火介质的重要性能，直接影响淬火件的质量。良好的冷却性能可以保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，并可以防止零件变形和开裂。

　　高闪点

　　淬火期间，油的温度会瞬间升高。如果机油的闪点和燃点低，则可能发生点火。因此，淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常，闪点应比油温高60-80℃。

　　稳定性好

　　淬火油在高温和连续操作的恶劣条件下使用了很长时间。要求油具有良好的抗氧化性、抗热分解性、耐老化性等性能，以保证油的冷却性能和使用寿命。

　　低粘度

　　油的粘度与它的附着力、承载损失和冷却性能有关。在保证油的冷却性能和闪点的前提下，油的粘度应尽可能小，这样可以减少携带损失，方便工件的清洁。

　　低含水量

　　油中水分过多会影响零件的热处理质量，导致零件出现软点、淬火裂纹或变形，还可能导致油飞溅和事故。因此，一般规定淬火油中的含水量不得超过0.05%。